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矿用直线振动筛运行时出现问题主要与直线振动筛的振动力小、筛孔尺寸高、筛网面积小的本身条件有关；与使用环境安装时直线振动筛的进液口趋势以及位置也有很大联系，可以从以下几点逐渐做出了解。

一、选用的筛孔尺寸不合理
直线振动筛生产需求为50L/s，这是因为生产需求检测的条件是依据要求的规定：选用60目标筛网，在比重为1.8加重泥浆做出检测，泥浆粘度为泥浆中含有不同细度的天然砂，因为地表层快捷钻进，产生丰富固相占用了有用筛网面积，所以直线振动筛无法在浅井段运用细筛网，所以，钻井初期应当运用较大孔的筛网，而跟着钻井进一步的拓宽，渐渐采取更细筛网。
二、地层以及泥浆状况影响生产需求

因为钻井液中添加的药物未能尽量溶解，糊在筛网上，同时会发生严重跑浆的现象，应当等药物尽量溶解后再运用，或许采取较大孔的筛网，另一款状况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，引起筛堵现象，所以要试验几种不同目数的筛网来减轻筛堵现象。

三、检查电动机的转向是否正确
首先拆除振动器护罩，检查一下两个电机的偏心锤旋向是否均向外侧旋转，然后，如果是转向错误，要更换电控箱进线电源中的随意两根相线，错误方式一（两个电动机朝内侧旋转），尽管也能向外去除钻屑，但速度慢；错误方式二（两个电动机同向旋转），振动力不是很大，基本不排砂也不解决泥浆。
四、检查直线振动筛的振动幅度
振动幅度越大通常生产需求也相对更大；出厂时振动力调整为90%，假如产生跑浆状况，可以将内外侧偏心锤角度对齐，则振动力为100%。（同时泥浆的生产需求仅拓宽15%左右）
五、检查液流分布在筛框上是否合理

钩边筛网构造的直线振动筛，两侧的筛网表面要比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当泥浆从中间进入筛框，同时，能够采取两个方案，一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度；二是调整拉长槽的翻转板位置，控制液流分布状况。其实，维护以及检修多层直线振动筛的方法很简单，在操作多层直线振动筛时，要检查多层直线振动筛的粗网及细网有无损毁，每一组束环是否锁紧；检查多层直线振动筛的筛框是否损毁，假如发现损毁，需要立马的修补，防止物料渗漏，在开动多层直线振动筛时，要时刻留意机械的运行状况，是否发出异常噪音，电流是否稳定，振动有无异状，假如产生类似的状况，需要立马停工解决，不能引起更大的磨耗，运用后，要对多层直线振动筛做出消除，不能让筛网产生堵机的状况。

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