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砂子脱水筛的方法和过程主要有筛分脱水，真空脱水，离心脱水等，在此过程中，真空脱水和离心脱水效果较好，但处理能力低，投资较高。 筛选筛分脱水用于振动筛脱水和脱水处理能力高，但脱水效果差。 由于砂砾加工系统在准备期间的人工砂产量可以达到140t / h，因此在棒磨机的拉伸过程中，由于现场的影响，选择了线性振动筛进行脱水。 在洗砂机的出口处，装置是线性的。振动筛可以通过实验将砂中的水分含量从初期的约25％降低到约15％。

  （1）干式筛分：在二级筛查车间选择干式筛分方法，将小于5mm的砂子通过皮带输送机直接输送到成品砂箱中，以减少石材的损失。 在筛选过程中，一些石粉混合并流失在灰尘中，然后使用集尘设备对其进行回收。
  （2）混合型腔：新型制砂机制砂具有两种型腔：岩石上的岩石和铁上的石头。 用石打铁腔型生产的人造砂岩粉含量较高，但耐磨铁粘着磨损快，成本高。 由石头到石头的腔型生产的人造砂和砾石粉含量低，并且由于没有耐磨的铁棍而具有较低的成本。 两个腔相互连接，可以合理地控制石粉的含量。
  （3）混合式：立轴冲击式破碎机与棒磨机相连，增加了石粉含量。
  （4）干法：人工制砂的干法在工程上不是很高。 主要过程是骨料经破碎机破碎后，直接用大于5mm小于5mm的混合物直接筛出混合物。 砂直接通过皮带输送机运输到产品砂仓中，这可以减少石粉的损失。
  （5）石材粉回收：选择石材粉回收设备，对经过筛选，脱水，干燥生产过程中损失的石材粉进行回收，然后将回收的石材粉均匀地混入产品沙箱中。
  经过一段时间的不定期检查后，石材粉末含量测试为10％至15％。 因此，选择干式筛分，混合型腔生产，混合型生产，干式生产和石粉回收可将制砂中石粉的含量控制在10-15％。
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